概述

      首钢国际工程公司致力于以自主设计与系统集成的方式为客户提供覆盖炼钢全部工序及相关工厂设施的咨询、设计、设备成套、总承包建设等技术服务,其技术广泛应用于:铁水预处理、转炉炼钢、电炉炼钢、炉外精炼、连续浇铸、石灰窑、废钢加工、冶金固废处理工程。
  首钢国际工程公司在40余年炼钢工程实践中,形成了独特的技术研发和集成应用能力,为推动客户企业乃至中国炼钢系统的结构优化和技术进步做出了突出贡献。特别是在铁水脱硫、大型转炉系统集成、副枪自动化炼钢、LF和RH钢水二次精炼、连铸、活性石灰窑、冶金固废处理技术方面处于国内领先水平。拥有炼钢领域国家、冶金行业、北京市的技术奖励30余项,专利技术和专有技术50余项,为优质炼钢工程奠定了技术基础。
  首钢国际工程公司在工程设计与建设中,践行节能环保和循环经济理念,帮助客户实现最大化的价值和最优化的投资及运营成本,帮助客户实现炼钢厂的可持续发展。近年来,为国内外钢铁企业设计建设了百余项工艺先进、布局合理、节能环保的精品炼钢工程。

 

公司近年来设计和总承包建设的炼钢工程

转炉(座)

>200 t

100-200 t

50-100 t

<50 t

合计

14

10

14

10

50

电炉(座)

150 t

100t

70t

60t

50t

合计

1

2

1

1

2

7

炉外精炼设施(套)

LF精炼炉

真空处理装置

CAS及钢包喷粉

合计

20

12

5

37

连铸机(流)

方坯连铸机

矩形坯连铸机

板坯连铸机

合计

155

10

17

182

炉外铁水处理设施(套)

铁水喷吹脱硫设施

铁水KR脱硫

铁水脱硅脱磷设施

合计

23

12

2

37

石灰窑(座)

300tpd

500tpd

550tpd

600tpd

合计

1

16

1

2

20

冶金固废处理(套)

钢渣一次处理

钢渣二次处理

钢包加盖

除尘灰造球

废钢加工

合计

7

12

2

1

6

28

 

优势技术

      首钢国际工程公司具有独特的技术研发和集成应用能力,特别是在铁水脱硫领域拥有多项专利技术;在转炉炼钢领域具有突出的大型转炉系统集成能力,开发了转炉罩裙干式密封技术、溅渣护炉技术、大型转炉板式柔性连接技术、转炉副枪计算机自动化炼钢技术等自主创新技术;可自主设计与集成应用LF、RH、VD、钢包喷粉、CAS-OB等多种钢水炉外精炼设施以及方坯、板坯连铸机。

1、铁水预处理

  在铁水预处理领域拥有多项专利技术,能够结合客户的个性化需求,在高炉铁水沟、铁水运输线、铁水倒罐站、炼钢厂房等多个不同位置,在鱼雷罐、铁水包、专用炉等不同反应容器内完成铁水脱硫、脱硅、脱磷等处理。

(1)喷吹法铁水预处理技术
    ●  全套装备采用自动化PLC控制;
    ●  铁水目标硫含量可达0.002%以下;
    ●  脱硫剂单耗低,理时间短;
    ●  铁水温降低、渣量少、铁损少;
    ●  捞渣工艺,时间短、铁耗低;
    ●  专利技术:移动式脱硫反应装置;连续自动扒渣机;铁水倒罐、脱硫扒渣运输装置;喷枪升降横移车加持机构;全气动事故提升装置;铁水罐车在线铁水脱硫系统。

 

 

(2)铁水喷吹“三脱”处理技术
    ●  可调候口阀门控制脱硫剂喷吹速度;
    ●  动态压差喷吹控制技术;
    ●  水冷低马赫数氧枪;
    ●  水冷盘管加耐材水箱型防溅罩;
    ●  低净空铁水罐低温铁水脱磷工艺;
    ●  专利技术:低温铁水喷吹脱磷预处理方法;转炉喷吹除尘灰铁水脱磷工艺;铁水脱磷水冷防溅罩。

 

 

(3)多功能KR铁水处理技术
    ●  单独的喷吹位或三脱料仓,在KR处理站实现铁水综合预处理功能;
    ●  根据需要设置顶吹氧枪设施,保证铁水温度在入炉要求范围内;
    ●  先进的搅拌喷吹模型;
    ●  专利技术:采用铁水包回转台的KR铁水脱硫系统。

 

 

2、转炉炼钢

  首钢国际工程公司具有突出的大型转炉系统集成能力,在首钢迁钢210t转炉工程中,实现了中国大型转炉项目首次完全立足于国内设计、制造、安装的重大突破,开发了一大批具有自主知识产权的技术。

(1)    溅渣护炉长寿转炉技术
    ●  均匀吹溅法;
    ●  炉渣调质控制技术;
    ●  炉衬侵蚀监测及控制技术;
    ●  独具首钢特色的“一枪两用”技术;
    ●  针对大、中、小不同类型转炉的完整的溅渣护炉技术;
    ●  大幅提高转炉炉龄指标,直接经济效益明显。

 

 

(2)    转炉炉体与托圈板式柔性连接技术
    ●  结构简单、温度载荷低;
    ●  免维护、运行平稳;
    ●  高可靠性和安全性。
    ●  专利技术:大型转炉板式柔性连接技术。

 

 

(3)    副枪及自动化炼钢技术
    ●  极大地提高一次拉碳出钢率、终点碳和温度双命中率;
    ●  有效降低转炉炼钢后吹率;
    ●  具有过程枪位控制稳定,化渣好、喷溅少,炉口和烟罩粘钢粘渣减少的特点;
    ●  实现炼钢过程全自动化控制。

 

 

(4)    转炉烟气干式密封技术
    ●  有效阻止转炉冶炼过程中的大量烟气溢出,防止烟气对环境的污染;
    ●  节约水资源;
    ●  提高转炉煤气的回收利用。
 (5)    转炉节能环保技术
    ●  转炉干法除尘技术能够有效地节水、节电,减少煤气含尘量,提高转炉煤气回收率;
    ●  转炉烟道汽化冷却余热锅炉技术利用烟道式汽化冷却余热锅炉对炉气余热进行回收并产生蒸汽供炼钢厂使用;
    ●  转炉自产蒸汽供真空精炼炉技术在首钢成功应用后,取得了非常显著的节能环保效果。

 

 

(6)    氧枪孔移动式密封刮渣技术
    ●  迷宫和气幕组合非接触式动态密封
    ●  铰接式密封箱;
    ●  气缸连杆机构驱动刮刀开合;
    ●  专利技术:氧枪孔新型移动式密封刮渣装置。

3、电炉炼钢

首钢国际工程公司拥有电炉炼钢厂设计能力,设计建设的电炉装置的冶炼周期、电耗、电极消耗等主要经济技术指标处于先进水平。

(1)    炉壁集束射流碳氧喷枪技术 
    ●  集束氧枪氧气速度大于2.0马赫数;
    ●  超音速射流长度最高可以保持至2.0m;
    ●  可使超音速流束穿透熔池,并避免任何形式的大沸腾大喷溅的发生;
    ●  保证冶炼过程平稳顺行,并保证海绵铁有足够快的熔化速度。

 

 

(2)    炉门水冷碳氧枪机械手
    ●  易于脱碳及快速造泡沫渣;
    ●  主控室远程操作控制;
    ●  提高碳氧喷吹时间;
    ●  提高生产效率;
    ●  易于快速维护;
    ●  枪头距离钢水页面连续可调。


 

(3)    直接还原铁(DRI)热装电炉技术
    ●  可使DRI入炉温度大于600℃;
    ●  大大降低电炉炼钢的电耗及冶炼时间,吨钢电耗降低约140kwh。

(4)    直接还原铁(DRI)冶炼技术
    ●  DRI化学成分稳定,易于准确控制钢水成分;
    ●  有害金属杂质少;
    ●  采用连续加料技术,稳定电力输入,对电网的冲击很小,对电网的动态谐波治理的负荷大大减轻;
    ●  冶炼过程十分平稳,噪音很低;
    ●  大留钢量操作;
    ●  炉壁集束射流碳氧喷枪保证DRI快速熔化;
    ●  熔池温度稳定控制在1560℃,连续加入的DRI边加入边熔化,有效防止大沸腾、大喷溅事故的发生;
    ●  泡沫渣埋弧操作技术。

(5)    长弧泡沫渣埋弧操作技术
    ●  提高输入功率和热效率,大幅度减少辐射到炉衬的热负荷;
    ●  降低电耗和电极消耗;
    ●  提高电弧稳定性,减轻长弧操作时电弧的不稳定性;
    ●  较高的去气效果,氧化末期平均含氢量可达到0.00235%,钢水吸氮量大大降低;
    ●  降低电弧噪声,减少灰尘和电弧光闪烁;
    ●  电弧区的钢液和炉渣的飞溅减少;
    ●  电极消耗降低;
    ●  采用喷碳造泡沫渣操作,可以氧代电,降低电耗。
(6)    电炉烟气余热利用技术
    ●  电炉冶炼所产生的一次烟气从第四孔抽出,采用对流换热型热管换热器,将电炉烟气冷却降温到300℃左右,再与来自大屋顶罩温度为60℃的二次烟气相混合;
    ●  汽化冷却产生了大量蒸汽,70t电炉采用不同的炉料结构,产生的蒸汽流量为5~14t/h;
    ●  大量节约电能,减少吨钢能耗指标,提高全厂的循环经济效益。


 

 

4、炉外精炼

  首钢国际工程公司可自主设计及集成应用LF、RH、VD、钢包喷粉、CAS-OB等多种钢水炉外精炼工艺和设备,在大型LF和RH技术应用方面具有丰富的工程业绩。设计建设的炉外精炼装置普遍具有功能齐备、处理能力大、自动化控制水平高的特点。

(1)    LF钢包精炼技术
    ●  双层水冷炉盖,有利于保持炉内还原性气氛和除尘;
    ●  自动连接钢包底部氩气搅拌技术,均匀钢水成分和温度;
    ●  双车配置,减少辅助时间,缩短精炼周期;
    ●  自动测温取样装置,改善劳动条件;
    ●  自动化系统采用HMI显示、报警、自动记录和打印报表;  
    ●  整体布局合理,结构紧凑,占地面积小,投资相对其它精炼设备少,冶金效果显著。

 

 

(2)    VD/VOD真空处理技术
    ●  双罐双工位布置工艺加快处理节奏;
    ●  全水冷套管式氧枪技术,提高使用寿命,减少粘渣;
    ●  真空状态测温取样技术,保证抽气时间;
    ●  罐盖设备与真空加料设施集中布置,减少加料过程真空泄漏;
    ●  提供适应于工艺升级与改造半干式真空泵技术方案;
    ●  电加热炼钢炉自产蒸汽供应过热蒸汽技术;
    ●  不同钢种采用不同的底吹氩搅拌模型技术。

(3)    RH真空处理技术
    ●  双工位布置形式,真空和其他辅助操作交替同步进行,提高生产效率,缩短精炼周期;
    ●  钢包顶升液压系统设计为两缸非同时动作,即当一个缸处于顶升状态并自锁时,另一缸仍然可以升降动作。提高生产效率,缩短精炼周期;
    ●  设置多功能顶枪系统,具备吹氧钢水深脱碳、吹氧加铝钢水化学升温、煤气+氧气烧嘴加热真空罐、煤气+氧气烧嘴清除真空罐冷钢等功能; 
    ●  大直径浸渍管、大抽气能力真空泵,提高钢水循环速度,缩短真空处理时间;
    ●  真空泵配置高压水清垢装置,保持真空泵处于最佳工作状态;
    ●  高精度合金称量加料系统,准确控制钢液成分;
    ●  先进的冶金模型(脱碳模型、脱氧模型、合金模型、温度模型等)实现高效的生产和准确的控制;
    ●  根据用户情况,提供干式泵、半干式泵、湿式泵多种抽真空技术方案;
    ●  提供适用于旧厂工艺改造与升级真空的室下出技术与装备,满足低厂房高度增加RH的需要。

 

 

(4)    CAS-OB及钢包喷粉技术
    ●  设备简单可靠、投资低、精炼功能全面;
    ●  CAS-OB及钢包喷粉精炼设施,钢水目标硫小于10ppm;
    ●  布置形式有单、双工位选择;
    ●  浸渍罩提升采用悬臂式刚性框架,升降运行平稳可靠;
    ●  首钢莫托曼机器人测温取样技术,极大提高测温取样的稳定性;
    ●  水冷套管式氧枪技术,提高设备寿命;
    ●  模块化底吹搅拌系统,提高调节精度;
    ●  压差控制喷粉技术,保证喷吹的稳定性,减少钢水喷溅。

5、连铸机

  首钢国际工程公司在连铸领域,特别是在方坯、板坯连铸机高效化技术方面,积累了丰富的工程经验。

    ●  多炉连浇技术;
    ●  钢包下渣检测技术;
    ●  中间罐冶金技术;
    ●  结晶器液面自动控制技术;
    ●  结晶器电磁搅拌技术;
    ●  结晶器漏钢预报技术;
    ●  连续弯曲连续矫直技术;
    ●  密排分节辊技术;
    ●  动态二冷控制技术;
    ●  动态轻压下技术;
    ●  铸流电磁搅拌技术;
    ●  主机设备快速更换技术;
    ●  计算机铸坯质量判定技术;
    ●  计算机铸坯跟踪及管理技术等。

 

 

6、石灰窑

  首钢国际工程公司具有多年的石灰窑工程总承包经验,为首钢迁钢、首钢京唐、晋钢等企业建设了多套石灰窑,积累了丰富的工程经验。

    ●  热工系统、内衬结构、内套筒、换热器、控制系统全面优化;
    ●  可配套建设石灰深加工、石灰粉状产品远距离起立输送设施;
    ●  实现全国产化设计,能够极大降低用户的投资和维护成本;
    ●  技术可靠、生产稳定、产品质量好、耐火材料使用寿命长。
    ●  专利技术:一种竖窑的烘窑方法;一种环状套筒窑;一种烘烧窑。

 

 

7、钢渣二次处理

  首钢国际工程公司自主研发的钢渣二次处理技术,通过多级破碎、筛分、磁选工艺最大限度回收钢渣中的废金属,实现钢渣“零排放”的目标,具有多年的钢渣二次处理总承包经验,为首钢迁钢、山西建邦、晋钢等企业建设了多条钢渣二次处理生产线,该技术在行业内处于领先地位。

    ●  工艺先进、设备性能可靠、占地小、投资经济、生产适用;
    ●  工艺路线紧凑、流程短捷顺畅、低成本高质量生产;
    ●  高效、节能、环保;
    ●  完善的自动化控制系统;
    ●  专利技术:一种钢渣二次处理系统及方法。

 

 

8、转炉干法除尘灰冷固球团

  首钢国际工程公司发明专利技术“转炉干法除尘灰压球冷固球团工艺”,为首钢、日钢等企业建设了多条转炉干法除尘灰冷固球团生产线,该技术在行业内处于领先地位。

    ●  国内首创转炉干法除尘灰压球生产线;
    ●  采用轮碾机混料,实现物料快速混合,降低粘结剂消耗;
    ●  采用石灰窑尾气对球团进行干燥,节能降耗;
    ●  固体废弃物的高效资源化利用,可获得良好的经济效益、环境效益和社会效益。
    ●  专利技术:一种转炉干法除尘灰压球冷固球团工艺。

 

 

典型工程

1、铁水预处理典型工程

1)首钢二炼钢厂镁剂喷吹铁水脱硫扒渣工程
        项目概况:项目分两期建设,一期处理铁水160-170万t/a,二期建成后处理铁水约330万t/a。采用国际先进的铁水包单吹颗粒镁脱硫工艺技术,喷吹载体为氮气。主要设备包括:装料罐、喷吹罐、铁水称量运输车、喷枪横移车、喷枪横移车定位装置、喷枪升降装置、喷枪把持器、测温取样装置及自动化控制设备。运行指标达到设计要求,满足了低硫品种钢冶炼的需要,取得明显的效果。
获奖情况:获冶金行业部级优秀工程设计三等奖、北京市优秀工程咨询一等奖。

 

 

2)邢钢铁水脱硫总承包工程

项目概况:处理规模175万t/a,2008年11月建成投产。  
技术特点:
    ●  单吹颗粒镁脱硫剂配以捞渣机进行脱硫预处理,各项运行指标达到国内同行业先进水平;
    ●  脱硫站建在炼铁厂高炉和炼钢厂之间的铁水运输线上,国内首创;
    ●  横移车与喷枪升降装置相结合,一台喷枪横移车可对应两个喷吹脱硫工位;
    ●  采用捞渣技术,避免了在铁路线上倾翻铁水罐的操作,一台捞渣机对应两个工位;
    ●  自主创新的喷枪升降横移车对位装置,对位精度达到±50mm。

 

 

3)泰钢不锈钢铁水脱磷总承包工程
项目概况:处理规模30万t/a,2015年2月建成投产。
技术特点:
    ●  铁水包喷吹脱磷工艺;
    ●  国内第一套全国产化双工位铁水喷吹脱磷装备,实现了直接供AOD低磷铁水低成本冶炼400系列不锈钢工艺;
    ●  全三脱工艺,脱硅、脱磷在同一反应器内完成;
    ●  喷吹载气和顶部吹氧搅拌工艺。

 

 

4)唐山建龙钢铁公司铁水脱硫总承包工程
项目概况:处理规模65万t/a,2013年2月建成投产。
技术特点:
    ●  高炉铁水罐液压顶升倾翻扒渣工艺;
    ●  悬臂吊换枪工艺;
    ●  颗粒镁喷吹脱硫模型简单实用,降低成本。

 

 

5)迁钢1#KR脱硫工程
   项目概况:处理规模165万t/a,2017年12月建成投产。
   技术特点:
    ●  采用碟簧减震技术,减少对设备、钢结构平台的冲击;
    ●  全液压驱动的扒渣设备,具有动作迅速、灵活,扒(击)渣力大的特点;
    ●  铁水罐倾翻功能的铁水运输车,铁水倾翻采用液压驱动,液压站将铁水倾翻和扒渣机动作集成为一体;
    ●  石灰存储罐及中间料罐和Al灰存储仓,均设置称量的方式,可实时显示存储罐(仓)内物料状态。

 

 

2、转炉炼钢典型工程

1)首钢迁钢第一炼钢厂转炉炼钢工程
    项目概况:该项目最终规模为年产合格钢坯400万t。分两期建设:一期形成年产200万t钢坯的生产能力,主体设备包括:2座210t转炉,2台八机八流方坯连铸机,配备1套铁水脱硫扒渣设施,1套钢包离线吹氩设施。主要生产普碳钢和低合金钢,为130-160mm2小方坯。
    二期主体设备包括: 1座210t转炉,2台双流板坯连铸机,并配套铁水脱硫扒渣、LF钢包精炼炉、RH真空精炼等设施。
一期工程和二期工程分别于2004年10月和2006年10月投产。转炉采用板式柔性连接专有技术,配备自主研发的副枪自动化炼钢技术。

获奖情况:首钢迁钢210t转炉炼钢自动化成套技术获冶金科技进步一等奖;首钢迁钢400万t/a钢铁厂炼铁及炼钢一期工程设计获全国优秀设计铜奖、冶金行业部级优秀工程设计一等奖;首钢迁钢400万t/a钢铁厂炼铁及炼钢二期工程设计获全国优秀设计银奖、冶金行业部级优秀工程设计一等奖。

 

 

2)首秦金属材料有限公司转炉炼钢工程
项目概况:该项目具有年生产260万t钢水能力,分两期建设。一期主体设备包括:2座100t转炉、1座铁水倒罐站、1套离线LF精炼炉、1台单流板坯连铸机。二期主体设备包括:2座100t转炉、1套LF钢包精炼设施、1套RH真空精炼设施和2台宽厚板坯连铸机,为宽厚板轧机供应优质板坯原料。最终建成炼钢、精炼、连铸与轧钢工艺配套完善的大型板材基地。该项目流程紧凑、高效、低耗、技术水平高、经济效益好,处于国际先进水平。
获奖情况:首秦金属材料有限公司联合钢厂工程设计获全国优秀设计铜奖、冶金行业部级优秀工程设计一等奖;首秦金属材料有限公司联合钢厂工程(二期)设计获冶金行业部级优秀工程设计一等奖;首秦现代化钢铁厂新技术集成与自主创新获冶金科技进步二等奖、北京科技进步二等奖。

 

 

3)文水威海钢铁公司新区转炉炼钢总承包工程
项目概况:规划年产规模300万t/a,分两期建设。一期形成120万t/a钢坯的生产能力,主体设备包括:1座100t转炉、1台八机八流方坯连铸机、1套钢包在线吹氧站。一期工程于2013年1月建成投产。二期规划增建主体设备包括:2套铁水脱硫扒渣装置、2座100t转炉、2套钢包在线吹氩站、2台LF钢包精炼炉、1套钢水真空精炼装置、1台八机八流方坯连铸机、2台单流板坯连铸机。
技术特点:项目产品规划方坯、板坯兼顾,工艺布置合理、冶金流程顺畅、工厂环境清洁、可实现炼钢的高效、低成本、洁净化生产。

 

 

3、电炉炼钢典型工程

1)首钢贵阳特殊钢电炉炼钢工程
项目概况:本工程规划年产合格钢水50万t/a,产品定位是易切钢、钎具钢等特种钢种,产品附加值高。工程配备60t康斯迪电炉一台,一台4流小方坯连铸机,一台2流矩形坯立式连铸机,精炼设备包括2台LF精炼炉,一台VOD精炼炉和一台VD炉,同时为了提高钢水质量,还配备了镁粉喷吹脱硫设施。 
技术特点:该项目在设计过程中,不仅引进了国外的先进技术,同时也进行了自我创新。项目设计集设备先进、环境友好,节约能源等优势为一体。采用了国内首例钢包透气砖快速拆除机构;国内首例大方坯立式连铸机;废钢烟气预热及烟气余热回收技术;国外先进的铁包倾翻机构;除尘设施完备,粉尘治理强度高。
获奖情况:首钢贵阳特殊钢电炉炼钢工程设计获优秀工程设计一等奖。

 

 

3、炉外精炼典型工程

1)首钢迁钢1#RH真空处理工程
年处理能力200万t,于2006年11月投产。

 

 

2)首钢二炼钢2#LF炉工程
年处理能力210万t,于2006年7月投产。完全自主设计集成,各项指标达到引进设备同等水平。获冶金行业部级优秀工程设计二等奖。

 

 

3)首钢三炼钢VD真空处理工程
年处理能力80万t,于2000年投产。采用公司具有自主知识产权的转炉自产蒸汽用于VD炉真空泵技术,能够大幅度降低能耗。获北京市科技进步二等奖、冶金科学技术三等奖。

 

 

4)泰山钢铁公司CAS-OB精炼总承包
年处理能力100万t,于2013年6月投产。配合一座80t转炉生产,实现低成本快节奏生产低碳铝镇静钢。

 

 

4、连铸典型工程

(1)首钢迁钢双流板坯连铸机

机型

弧形、连续弯曲、连续矫直

半径

R9.0m

流数

2流×2台

铸坯规格

厚:230、250mm;宽:1号机 900-1600mm 、2号机 1100-2150mm

生产钢种

镀锌板用钢、超深冲用钢、结构用钢、低碳钢、汽车用钢、锅炉及压力容器用钢、船用钢、管线钢、耐候钢、桥梁钢等

最大拉速

1.7(230mm),1.5(250mm)

冶金长度

34.5m

液面控制方式

电磁涡流,塞棒控制

结晶器调宽

液压

结晶器振动

液压振动

二次冷却

水冷+气雾冷却

轻压下

全程轻压下,动态控制

年产量

1号机 200万t/a, 2号机 230万t/a

 

 

(2)首钢迁钢八流方坯连铸机

机型

弧形、连续矫直

基本弧形半径

R9.0m

流数×台数

8×2

流间距

1200mm

铸坯规格

130×130、140×140、160×160

代表钢种

Q215~Q255、16Mn、20MnSi、20MnSiV

冶金长度

28m

铸机拉速

130×130mm:3.0~3.7m/min

140×140mm:2.6~3.2m/min

160×160mm:2.0~2.6m/min

设备拉速

0.3~5m/min

液面控制方式

Cs137+手动塞棒

结晶器振动

电动,正弦振动,交流变频调速

引锭杆型式

刚性引锭杆

年产量

200万t/a×2台

 

 

(3)首钢京唐4#双流板坯连铸机

机型

直弧形、连续弯曲、连续矫直

半径

R9.5m

流数

2流×1台

铸坯规格

厚:230(冷态);宽: 900-1650mm(冷态)

定尺长度

9000~11000mm(冷态)

冶金长度

43.6m

单炉浇注时间

41min

工作拉速

1.2~2.3m/min

最大拉速

2.3m/min

连浇炉数

12炉/次

引锭杆装入方式

上装

结晶器振动

液压振动

扇形段更换方式

扇形段更换小车

切割方式

在线火焰切割

出坯方式

辊道热送或下线堆存

合格坯收得率

97.5%

年产量

280万t/a

 

5、石灰窑典型工程

(1)首钢迁钢600t/d石灰窑工程
       项目概况:年产活性石灰21万t,于2010年1月建成投产,是中国首座自主研发设计的600t/d套筒窑。
       技术特点:自行开发600t/d套筒窑的窑体结构,集成采用了并流煅烧工艺、旋转布料技术、冷却气热量回收和废气换热技术、负压操作技术、托板出灰技术、带料开窑技术、托砖圈结构、增加窑壳冷却梁技术、拱桥耐材结构优化、燃烧室结构优化、合理确定环形空间,降低附壁效应、竖向工艺布置等先进技术,实现了完全自主设计。

 

 

(2)首钢京唐500t/d×4石灰套筒窑工程
      项目概况:项目共建设4座500t/d的套筒窑,其中3座年产活性石灰49.68万t,1座年产轻烧白云石16.56万t。项目分期建设,一期两座套筒窑于2009年6月建成投产,二期两座套筒窑于2010年2月建成投产。
      技术特点:短流程工艺及简洁的工艺布置;适合生产小粒度石灰的套筒窑热工工艺系统;窑本体结构优化,采用先进的内部结构和耐材设计;套筒窑本体系统全自动化控制系统;石灰深加工工艺。

 

 

(3)晋钢600t/d石灰套筒窑工程
      项目概况:项目共建设1座600t/d的套筒窑,年产石灰21万t。于2013年12月建成投产。
      技术特点:窑本体结构优化,采用先进的内部结构和耐材设计;全自动化控制系统,各项指标达到国内设备先进水平。获冶金行业优秀工程设计三等奖。

 

 

(4)晋钢市顺盛2x500t石灰气烧竖窑工程
      项目概况:项目共建设2座500t/d的石灰气烧竖窑,年产石灰33万t。于2017年5月建成投产。
      技术特点:采用了大型风冷中心复合式烧嘴、日本国井式侧向烧嘴、助燃风煤气双预热器等多项实用新技术。采用低热值高炉煤气作为燃料。可处理20~40mm粒度原料。竖窑结构简单、耐火材料无异型砖。窑顶布料采用空转螺旋布料器与多管料封布料器配合。

 

 

6、钢渣处理典型工程

(1)首钢迁安钢铁公司钢渣二次处理生产线工程
      项目概况:年处理能力120万t/a,于2006年12月建成投产。

 

 

(2)山西建邦钢铁公司钢渣二次处理生产线总承包工程
      
项目概况:年处理能力50万t/a,于2014年7月建成投产

 

 

7、节能环保工程

(1)日钢转炉除尘灰冷固球团项目
      项目概况:年处理转炉除尘灰量能力20-25万t/a,年处理铁合金粉:9000t/a。
      技术特点:国内首创转炉干法除尘灰压球生产线,并取得发明专利、采用冷固球团工艺,实现转炉一次除尘灰的高效回收利用、炼钢除尘灰采用吸排车或气力输送接收,减少转运,抑制环境扬尘、采用轮碾机混料,实现物料快速混合,降低粘结剂消耗、采用石灰窑尾气对球团进行干燥,节能降耗、运行费用低,与烧结矿相比,生产成本降低约200元/t球。

 

 

(2)马钢渣罐格栅板项目
      项目概况:年产格栅板6000套。
技术特点:1)渣罐格栅板以钢渣(粒度小于35mm)、耐火材料(粒度小于35mm)、水泥和钢筋为原料,可以有效利用钢厂产生的大量钢渣,减少对环境的污染;          2)工艺流程简单、实用、容易实现。工艺流程中选用的设备都是目前混凝土生产和砌块生产常用设备;3)采用渣罐喷涂料喷涂在格栅板表面,使钢渣与格栅板不发生粘连。渣罐格栅板将铸余渣钢分割成小块,可以有效避免“大渣钢砣”的形成,避免采用落锤和气割等处理方法造成的危害;4)生产运行采用视频监控。减少管理及岗位人员,节约消耗,降低成本。

 

 

工程业绩

铁水预处理

序号

用户名称

项目地点

产能(MTPA)

容量×台数

类型

投产时间

服务方式

1

首钢迁安钢铁公司第一炼钢厂

中国,河北

2.0

210

1#KR搅拌脱硫

2017.12

总承包

2

首钢迁安钢铁公司第一炼钢厂

中国,河北

2.0

210

2#KR搅拌脱硫

在施

总承包

3

首钢京唐钢铁公司

中国,河北

3.0

300

300tKR搅拌桨主体设施供货

 

总承包

4

山东泰山钢铁公司

中国,山东

0.35

60

铁水三脱工程

2016

设计供货

5

首钢迁安钢铁公司第一炼钢厂

中国,河北

2.0 

210t

KR搅拌铁水脱硫

总承包

6

泰山钢铁公司

中国,山东

0.65

60x2

铁水罐喷吹脱磷

2015.01

总承包

7

首矿大昌金属材料公司

中国,安徽

1.6 

120t×2

KR搅拌铁水脱硫

总承包

8

首钢贵阳特殊钢公司

中国,贵州

2.7

100t×2

KR搅拌铁水脱硫

总承包

9

唐山建龙钢铁公司

中国,河北

0.6 

65t

单吹颗粒镁脱硫

2013.02

总承包

10

邢台钢铁公司

中国,河北

0.3 

45t

铁水罐喷吹脱磷

2011.06

总承包

11

首钢京唐钢铁公司

中国,河北

3.0 

300t

KR搅拌铁水脱硫捞渣改造

2010.12

设计

12

宣化钢铁集团公司

中国,河北

2.6 

120t×2

单吹颗粒镁脱硫及捞渣

2010.11

总承包

13

申特钢铁有限公司

中国,江苏

1.5 

120t

单吹颗粒镁脱硫

2010.08

设计供货

14

首钢迁安钢铁公司第二炼钢厂

中国,河北

3.4 

230t×3

KR搅拌铁水脱硫

2010.02

联合设计

15

邢台钢铁公司

中国,河北

1.75 

65t×4

单吹颗粒镁脱硫及捞渣

2008.11

总承包

16

首秦金属材料有限公司

中国,河北

1.0 

100t

单吹颗粒镁脱硫

2008.01

设计供货

17

承德新新钒钛股份有限公司

中国,河北

1.2 

120t

单吹颗粒镁脱硫

2006.11

设计供货

18

宏达钢铁公司

中国,山东

0.7 

70t

单吹颗粒镁脱硫

2006.11

总承包

19

首钢迁安钢铁公司第一炼钢厂

中国,河北

2.0

210t×2

单吹颗粒镁脱硫

2006.08

联合设计

20

首秦金属材料有限公司

中国,河北

1.0 

100t

单吹颗粒镁脱硫

2006.07

设计供货

21

首秦金属材料有限公司

中国,河北

1.0

100t

单吹颗粒镁脱硫

2005.03

设计供货

22

首钢第三炼钢厂

中国,北京

1.0 

80t

单吹颗粒镁脱硫

2004.12

设计

23

首钢迁安钢铁公司第一炼钢厂

中国,河北

2.0 

210t

单吹颗粒镁脱硫

2004.12

联合设计

24

首钢第二炼钢厂

中国,北京

1.7 

210t

单吹颗粒镁脱硫及捞渣

2004.02

设计供货

25

首钢第二炼钢厂

中国,北京

1.7 

210t

单吹颗粒镁脱硫及捞渣

2002.06

联合设计

26

包头钢铁公司

中国,内蒙古

2.0 

210t

铁水罐顶吹复合脱硫剂脱硫

2001.12

总承包

 

转炉炼钢

序号

用户名称

项目地点

产能(MTPA)

容量×台数

投产时间

服务方式

1

首钢京唐钢铁厂(二期)

中国,河北

5.0

210t×3

在施

设计

2

首钢贵阳特殊钢公司

中国,贵州

1.8

100t×2

总承包

3

首矿大昌金属材料公司

中国,安徽

3.25

120t×2

总承包

4

文水海威钢铁公司

中国,山西

1.2

100t

2013.01

总承包

5

首钢长治钢铁公司

中国,山西

2.96

65t×3

2011.05

设计

6

唐山首钢宝业钢铁有限公司二炼钢

中国,河北

3.43

210t×2

设计

7

唐山首钢宝业钢铁有限公司一炼钢

中国,河北

2.55

150t×2

设计

8

首钢迁安钢铁公司第二炼钢厂

中国,河北

4.0

210t×2

2009.12

设计

9

邢台钢铁公司

中国,河北

0.8

80t

2007.08

设计

10

首钢迁安钢铁公司第一炼钢厂 (二期)

中国,河北

2.5

210t

2006.10

设计

11

淮钢集团公司

中国,江苏

0.825

90t

2006.04

设计

12

首秦金属材料有限公司(二期)

中国,河北

2.0

100t×2

2005.12

设计

13

邢台钢铁公司

中国,河北

0.7

65t

2005.11

设计

14

SJK钢铁公司

印度

0.5

25t×2

2005.06

设计

15

BASL钢厂

印度

1.0

50t×2

设计

16

龙岩钢铁公司

中国,福建

0.45

25t

2004.12

设计

17

云南德胜钢铁公司

中国,云南

0.4

30t

2004.08

设计

18

首秦金属材料有限公司(一期)

中国,河北

1.0

100t

2004.06

设计

19

南昌长力钢铁股份有限公司

中国,江西

1.4

65t×2

2004.06

总承包

20

首钢迁安钢铁公司第一炼钢厂 (一期)

中国,河北

2.0

210t×2

2004.01

设计

21

宏鲁矿业公司

中国,山东

0.3

25t

2003.02

总承包

22

唐山建龙钢铁公司

中国,河北

0.5

25t×2

2002.01

总承包

23

包头钢铁集团二炼钢

中国,内蒙古

2.0

210t

2001.11

总承包

24

津巴布韦钢铁公司

津巴布韦

0.6

60t

1997

设计

25

首钢集团第三炼钢厂

中国,北京

2.5

80t×3

1992

设计

26

首钢集团第一炼钢厂(改造)

中国,北京

1.8

30t×3

1991

设计

27

首钢集团第二炼钢厂

中国,北京

4.5

210t×3

1986

设计

 

电炉炼钢

序号

用户名称

项目地点

产能(MTPA)

容量×台数

投产时间

服务方式

1

山东泰山钢铁公司

中国,山东

0.6

70t×1

2018.8

总承包

2

邢台钢铁公司

中国,河北

0.8

100t

设计

3

建邦钢铁公司

中国,山西

0.8

100t

总承包

4

首钢贵阳特殊钢公司

中国,贵州

0.6 

60t

2014.05

设计

5

shadeed钢铁厂

阿曼

1.08

150t

总承包

6

首钢矿业公司

中国,河北

0.25 

50t×2

1987

设计

 

炉外精炼

序号

用户名称

项目地点

产能(MTPA)

容量×台数

类型

投产时间

工作范围

1

首钢京唐钢铁公司(二期)

中国,河北

2.26

210t×1

双工位LF

在施

设计

 

首钢京唐钢铁公司(二期)

中国,河北

3.26

210t×2

单工位LF

在施

设计

2

首钢京唐钢铁公司(二期)

中国,河北

3.68

210t×2

VD

在施

设计

3

首矿大昌金属材料公司

中国,安徽

1.5

120t

LF

总承包

4

首钢贵阳特殊钢公司转炉炼钢厂

中国,贵州

2.0

100t×2

LF

总承包

5

首钢贵阳特殊钢公司转炉炼钢厂

中国,贵州

1.0

100t

RH

总承包

6

首钢贵阳特殊钢公司电炉炼钢厂

中国,贵州

0.9

60t×2

LF

2014.05

设计

7

首钢贵阳特殊钢公司电炉炼钢厂

中国,贵州

0.45+0.33

60t×2

VD+VOD

2014.05

设计

8

泰山钢铁公司

中国,山东

1.0

80t

CAS-OB

2013.06

总承包

9

首钢长治钢铁公司

中国,山西

0.8

80t

LF

2011.10

设计

10

邢台钢铁集团公司

中国,河北

0.5

50t

LF

2011.06

设计

11

首秦金属材料有限公司

中国,河北

1.0

100t

钢包喷粉

2010.01

总承包

12

首钢迁安钢铁公司第二炼钢厂

中国,河北

2.1

210t

LF

2009.12

联合设计

13

首钢迁安钢铁公司第二炼钢厂

中国,河北

4.2

210t×2

RH

2009.12

联合设计

14

首钢迁安钢铁公司第一炼钢厂

中国,河北

2.1

210t

RH

2008.10

联合设计

15

邢台钢铁集团公司

中国,河北

0.8

80t

LF

2007.08

设计

16

首秦金属材料有限公司

中国,河北

1.0

100t

RH

2007.06

联合设计

17

首钢迁安钢铁公司第一炼钢厂

中国,河北

2.0

210t

RH

2006.11

联合设计

18

首钢迁安钢铁公司第一炼钢厂

中国,河北

2.1

210t

LF

2006.07

联合设计

19

首钢集团第二炼钢厂

中国,北京

2.1

210t

LF

2006.07

总承包

20

首秦金属材料有限公司

中国,河北

1.0

100t

LF

2006.03

设计

21

首钢迁安钢铁公司

中国,河北

2.1

210t

CAS-OB

2005.12

设计

22

首钢集团第二炼钢厂

中国,北京

2.1

210t

CAS-OB

2004.12

设计

23

南昌长力钢铁公司

中国,江西

0.65

65t

LF

2004.12

总承包

24

首秦金属材料有限公司

中国,河北

1.0

100t

LF

2004.06

设计

25

淮钢集团有限公司

中国,江苏

0.85

85t

LF

2004.04

设计

26

首钢集团第二炼钢厂

中国,北京

2.1

210t

LF

2003.03

联合设计

27

首钢钢丝厂

中国,北京

0.03

3t

VOD

2001.05

总承包

28

首钢集团第三炼钢厂

中国,北京

0.8

80t

LF

2001.10

设计

29

首钢集团第三炼钢厂

中国,北京

0.8

80t

VD

2000.04

总承包

30

首钢集团第三炼钢厂

中国,北京

0.8

80t

LF

1998.08

联合设计

 

方坯/矩形坯连铸

序号

用户名称

项目地点

产能(MTPA)

流数×台数

铸坯规格
(mm)×(mm)

投产时间

服务方式

1

首矿大昌金属材料公司

中国,安徽

3.15

6×3

150×150

总承包

2

首钢贵阳特殊钢公司转炉炼钢厂

中国,贵州

0.56

5×1

200×200,Ф150

联合设计

3

首钢贵阳特殊钢公司转炉炼钢厂

中国,贵州

0.53

5×1

160×160

联合设计

4

首钢贵阳特殊钢公司转炉炼钢厂

中国,贵州

0.63

4×1

410×530

联合设计

5

首钢贵阳特殊钢公司电炉炼钢厂

中国,贵州

0.2

2×1

470×620,410×530

联合设计

6

首钢贵阳特殊钢公司电炉炼钢厂

中国,贵州

0.22

4×1

150×150,200×200

2014

设计供货

7

文水海威钢铁公司

中国,山西

1.164

8×1

150×150

2013 

总承包

8

首钢长治钢铁公司

中国,山西

0.75

5×1

150×150,Φ160

2013 

设计

9

首钢长治钢铁公司

中国,山西

1.0

6×1

150×150

2010

设计

10

淮钢集团有限公司

中国,江苏

0.8

6×1

150×150

2004

设计

11

首钢迁安钢铁公司

中国,河北

2.0

8×2

120×120,160x160

2004

设计

12

宏达矿业公司

中国,山东

0.3

2×1

120×120

2003

总承包

13

首钢第三炼钢厂

中国,北京

0.66

4×1

160×245,220×220        

2001

联合设计

14

首钢第三炼钢厂

中国,北京

0.82

8×1

130×130~140×140

1998

设计

15

首钢第二炼钢厂

中国,北京

2.4

8×3

120×120~140×140

1996

设计

16

首钢第三炼钢厂

中国,北京

3.2

8×4

120×120~140×140

1993

设计

17

首钢第二炼钢厂

中国,北京

2.52

8×2

120×120~180×180

1987

联合设计

 

板坯连铸

序号

用户名称

项目地点

产能(MTPA)

流数×台数

铸坯规格
(mm)×(mm)

投产时间

服务方式

1

首钢京唐钢铁公司

中国,河北

2.4

1×2

 150/400×2400

在施

设计

2

首钢京唐钢铁公司

中国,河北

2.1

1×1

 0.8/12.7×1600

在施

联合设计

3

首秦金属材料有限公司

中国,河北

1.1

1×1

400×2400

2010

联合设计

4

首钢京唐钢铁公司

中国,河北

2.8

2×1

 230×1650

2010

设计

5

首钢迁安钢铁公司

中国,河北

3.6

2×2

230/250×1600

2010

联合设计

6

首钢迁安钢铁公司

中国,河北

2.0

2×1

230/250×1600 

2007

联合设计

7

首钢迁安钢铁公司

中国,河北

2.3

2×1

230/250×2050

2007

联合设计

8

首秦金属材料有限公司

中国,河北

1.4

1×1

320×2400

2006

联合设计

9

首秦金属材料有限公司

中国,河北

1.1

1×1

250×1800 

2004

设计

10

首钢第二炼钢厂

中国,北京

1.6

2×1

250×1800

2002

设计

11

邯郸钢铁公司炼钢厂

中国,河北

0.4

1×1

250×1270~1930       

2000

设计

12

首钢第一炼钢厂

中国,北京

0.4

1×1

180×750~1040          

1988

设计

13

首钢第二炼钢厂

中国,北京

1.0

2×1

220×1600

1988

设计

 

钢渣处理

序号

用户名称

项目地点

规模(MTPA)

类型

投产时间

服务方式

1

河北纵横集团丰南钢铁有限公司

中国,河北

2.2

钢渣二次处理

在施

总承包

2

首钢京唐钢铁公司(二期)

中国,河北

0.6

钢渣二次处理

在施

总承包

3

安阳永兴钢铁

中国,河南

 

钢渣热焖处理

设计

4

首矿大昌金属材料公司

中国,安徽

 

钢渣二次处理

总承包

5

首钢迁安钢铁公司

中国,河北

0.65

脱硫渣一次处理及钢渣二次处理

设计、供货

6

通才工贸有限公司

中国,山西

0.5

钢渣二次处理

2014.07

总承包

7

建邦钢铁公司

中国,山西

0.5

钢渣二次处理

2014.07

总承包

8

首秦金属材料有限公司

中国,河北

0.5

钢渣二次处理

2014.06

设计

9

晋城钢铁公司

中国,山西

1.2

钢渣二次处理

2014.06

设计

10

文水海威钢铁公司

中国,山西

0.5

钢渣二次处理

2012.12

总承包

11

首钢迁安钢铁公司第二炼钢厂

中国,河北

0.6

钢渣热泼处理

2009.12

设计

12

首钢京唐钢铁公司

中国,河北

1.2

钢渣焖渣及二次处理

2009.12

设计

13

首钢迁安钢铁公司

中国,河北

1.2

钢渣二次处理

2006.12

设计

14

首钢迁安钢铁公司第一炼钢厂

中国,河北

0.6

钢渣热泼处理

2004.10

设计

15

首秦金属材料有限公司

中国,河北

0.4

钢渣热泼处理

2004.06

设计

16

首钢集团

中国,北京

1.0

钢渣二次处理

1997.12

设计

17

首钢集团

中国,北京

1.0

钢渣热泼处理

1990.12

设计

石灰窑

序号

项目名称

项目地点

产能(TPD)

投产时间

服务方式

1

首钢京唐钢铁公司气烧竖窑

中国,河北

500×2

在施

总承包

2

山西晋城福盛钢铁有限公司气烧竖窑

中国,山西

500x2

2017. 05

总承包

3

首钢伊犁钢铁公司

中国,新疆

500

2014.10

设计、供货

4

山西晋城顺盛新型环保建材公司

中国,山西

600

2013. 10

总承包

5

首钢长治钢铁公司

中国,山西

500

2011.05

设计

6

首钢京唐钢铁公司

中国,河北

500

2011.04

设计

7

首钢迁安钢铁公司

中国,河北

550

2010.05

设计

8

首钢京唐钢铁公司

中国,河北

500×2

2010.02

设计

9

首钢迁安钢铁公司

中国,河北

600

2010.01

设计

10

首钢京唐钢铁公司

中国,河北

500×2

2009.06

设计

11

首钢迁安钢铁公司

中国,河北

500

2005.12

设计

12

首钢集团第二耐火材料厂

中国,北京

500

2005.06

设计

13

首钢迁安钢铁公司

中国,河北

500

2004.09

设计

14

首秦金属材料有限公司

中国,河北

500

2004.08

设计

15

淮钢集团有限公司

中国,江苏

300

2004.05

设计

16

首钢集团

中国,北京

500

2001.11

设计

其他

序号

项目名称

项目地点

规模(MTPA)

投产时间

服务方式

1

首钢京唐钢铁公司(二期)转炉副枪

中国,河北

在施

总承包

2

首钢京唐公司2#脱磷转炉副枪系统

中国,河北

2012

总承包

3

首钢京唐公司1#、2#和3#脱碳转炉自动化炼钢二级系统及炼钢模型改造及开发

中国,河北

2011

设计开发

4

首钢迁钢第二炼钢厂1#和2#转炉副枪系统

中国,河北

2008

设计

5

首钢迁钢第一炼钢厂3#转炉副枪系统

中国,河北

2006

设计

6

首钢迁钢第一炼钢厂1#和2#转炉副枪系统

中国,河北

2006

联合设计

7

首钢京唐钢铁公司(二期)钢包加盖

中国,河北

在施

总承包

8

首钢京唐钢铁公司(一期)钢包加盖

中国,河北

在施

总承包

9

首钢京唐钢铁公司(一期)鱼雷罐加盖

中国,河北

在施

总承包

10

山东日照钢铁集团除尘灰冷固球团

中国,山东

0.3

2017.05

总承包

11

山钢集团日照精品基地废钢加工间

中国,山东

0.45

在施

总承包

12

文水海威钢铁废钢存储和处理

中国,山西

0.4

2013.01

总承包

13

首钢迁钢废钢料场废钢加工处理间

中国,河北

1.5

2009.12

设计

14

首钢京唐钢铁公司废钢加工厂

中国,河北

1.5

2009.07

设计

15

首钢迁钢1#废钢加工处理间

中国,河北

0.6

2004.10

设计

16

首秦废钢处理间

中国,河北

0.5

2003.06

设计

 

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张德国     手机:13701291057        座机:010-88299392  

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