首钢国际工程公司是国内冶金行业专业最齐全的工程公司，拥有钢铁厂规划布局、品种结构、生产规模、经济技术的总体规划能力，可独立承担百万吨级到千万吨级的钢铁厂总体设计，在实现钢铁厂总体设计的布局合理、流程紧凑、技术先进、循环经济、保护环境方面具有独到的技术优势和丰富的实践经验。

技术优势：

 

●  构建钢铁厂功能完善、结构合理、高效运行的体系

●  实现钢铁厂物质流、能源流、信息流的"三流合一"和物质、能源的耗散最小化

●  应用短流程的界面技术和先进的总图布置，实现钢铁厂连续紧凑、高效有序的流程结构

●  建立动态运行的物理模型、仿真模型，将精准设计理论贯穿到钢铁厂的工程设计中

 

总体规划/设计的典型项目：

 

●  首钢京唐钢铁公司（970万t/a）新建项目

●  首钢迁安钢铁公司（800万t/a）新建项目

●  首钢北京厂区（800万t/a）改扩建项目

●  首钢北京厂区（800万t/a）改扩建项目

●  首钢通化钢铁公司（750万t/a）改扩建项目

●  首钢长治钢铁公司（600万t/a）改扩建项目

●  首钢水城钢铁公司（500万t/a）改扩建项目

●  首贵钢铁公司（300万t/a）新建项目

●  首黔钢铁公司（300万t/a）新建项目

●  首矿大昌金属材料公司（300万t/a）新建项目

●  首钢首秦金属材料公司（260万t/a）新建项目

●  江苏淮钢集团十五规划技改（100万t/a）新建项目

●  江苏淮钢集团十五规划技改（100万t/a）新建项目

首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂工程

 

项目简介：

 

        首钢京唐钢铁厂项目是我国目前钢铁项目一次性建设规模最大、运行系统最全、装备水平最高、工艺技术最先进、生产流程最高效、节能减排和环境保护效果最好的项目。一期建设规模970万吨/年钢，为汽车、机电、石油、家电、建筑及结构、机械制造等行业提供热轧、冷轧、热镀锌、彩涂等高端精品板材产品。

 

       首钢国际工程公司作为京唐项目的总体设计单位，完成了从战略论证、建厂选址、规划布局和总体建设方案的编制到项目内、外部条件的落实以及相互关系的协调等前期工作，并在总体负责设计组织和方案优化的同时，完成了500㎡烧结机、年产400万吨带式焙烧机球团生产线、5500m³高炉、2250mm和1580mm热轧、全厂公辅及总图运输系统的设计工作，占工程总体设计任务量的百分之六十以上。

 

       京唐项目试投产以来，生产稳定顺行，各项指标在短期内均基本达到设计要求，充分体现了“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥”的新型工业化道路的要求。

 

 

项目主要建设内容：

 

1.炼焦系统

       炼焦系统配备70孔7.63m焦炉2组4座，260t/h干熄焦2座。

该系统采用了7.63m、双联火道、分段加热、废气循环、复热式、单集气管﹑双吸气管特大型焦炉，单个炭化室压力控制系统PROven，真空碳酸钾脱硫，焦油氨水超级离心分离，高度自动化的焦炉机械等14项先进技术。

该项目7.63m焦炉与6.0m焦炉相比，单孔年产量提高60%，焦炭强度M40提高5%，实现了无烟装煤，具有提高生产效率、改善焦炭性能、降低环境污染、减小占地等优势。

 

2.烧结系统

       烧结系统配备500㎡烧结机2台，580㎡环冷机2台。

该系统采用了低温厚料层烧结、烧结专家智能操作系统、烟气脱硫净化、烧结矿冷却余热回收、环冷机分级布料、密相输灰等12项先进技术。

该项目烧结机利用系数超过1.30t/(㎡.h)，烧结矿品位、转鼓强度及能源动力消耗指标均达到先进水平。

 

3.球团系统

       球团系统配备504㎡带式焙烧机生产线1条(生产能力400万t/a)。

该系统采用了内配固体燃料，最简捷的筛分布料流程，带式焙烧机采用宽体可翻转台车、6m大风箱、新型密封等10项先进技术。 该项目首钢京唐钢铁厂带式焙烧机满足了赤铁矿的球团生产工艺要求，球团矿质量及能源动力消耗指标达到先进水平。

 

4.炼铁系统

       炼铁系统配备5500m³高炉2座。

该系统采用了无料钟炉顶、高炉高效长寿综合技术、BSK高风温顶燃式热风炉、煤气全干法除尘、环保型渣处理等68项先进技术。

该项目高炉利用系数2.3t/(m³)，喷煤比200千克/吨铁（目标250千克/吨铁），入炉焦比290千克/吨铁，热风温度1300℃，一代炉龄25年。

 

5.炼钢系统

       炼钢系统配备300t脱磷转炉2座，300t脱碳转炉3座，多功能RH炉2座，双工位LF炉1座（另预留1座）。

该系统采用了高炉-转炉“一罐到底”的短流程界面衔接技术，在铁水罐内KR脱硫，脱磷、脱硅转炉与脱碳转炉高效配合的“2+3”全三脱冶炼工艺，双工位多功能RH真空精炼等18项先进技术。

该项目钢水中[S]、[Ｐ]、[Ｈ]、[Ｎ]、[Ｏ]总含量降至45PPm以下，转炉平均冶炼周期控制在30分钟以下。铁水预处理100%，钢水精炼100%。

 

6.连铸系统

       连铸系统配备2150mm板坯连铸机2台，1650mm板坯连铸机2台。

该系统采用了结晶器电磁控制、结晶器液面自动控制、铸坯动态轻压下等31项先进技术。

该项目大型高效多品种板坯连铸机，为国内同类型连铸机（铸坯厚度、宽度）设计产量最高（最大单台铸机360万吨/年）、拉坯速度最高（2.3米/分）、冶金长度最长（45米）的板坯连铸机。 

 

7.热轧系统

       热轧系统配备2250mm轧机1套，1580mm轧机1套。

该系统采用了压力定宽机，自动宽度、厚度、板型控制，控轧控冷系统，在线表面检测装置，钢材组织性能预报系统等20项先进技术。

该项目2250mm热轧最大抗拉强度1200Mpa，热轧板卷厚度1.2-25.4mm。

 

8.冷轧系统

       冷轧系统配备2230mm冷带轧机1套，1700mm冷带轧机1套，1550mm冷带轧机1套。

该系统采用了浅槽紊流酸洗、五机架六辊串列式轧机、Carrousel卷取机、连续退火和镀锌机组在线产品质量检测、控制系统等46项先进技术。

该项目冷轧板卷和涂层板卷厚度0.2-2.5mm，宽度700-2080mm。

 

项目主要特点：

 

1.装备大型 技术先进

       该项目采用了目前中国最大.国际上也为数不多的一系列大型装备，包括7.63m焦炉.260t/h干熄焦.500㎡烧结机.5500m³高炉.300t转炉.2150mm板坯连铸机.2250mm热带轧机.2230mm冷带轧机等，这些大型装备构成了高效率.低成本的生产运行系统。

该项目集中采用了当今国内外先进技术220余项，广泛采用新工艺.新技术.新设备.新材料进行系统集成，体现了21世纪钢铁工业科技发展新水平。

 

2.自主创新 国产化高

       该项目走“立足原始创新.推进集成创新，强化引进吸收再创新”的自主创新道路。在确保技术先进的前提下，最大限度地提高设备国产化比重和冶金装备制造水平。该项目总体设备国产化率占总重量的90%以上，占总价值的61%以上。

 

3.布局紧凑 流程优化

       该项目以构建新一代钢铁制造流程为目标，总图布置实现最大限度地紧凑.高效.顺畅.美观，实现物质流.能源流和信息流的“三流合一”，实现工序间物料运输无折返.无迂回.不落地和不重复。

原料场和成品库紧靠码头布置,实现了原料和成品最短距离的接卸和发运；高炉到炼钢的运输距离只有900米；炼钢到热轧实现了工艺零距离衔接；1580mm热轧成品库紧靠1700mm冷轧原料库,实现了流程的紧凑型布局；吨钢占地为0.9㎡，达到国际先进水平。

 

4.循环经济 环境友好

       该项目实现了企业内外部物质.能量的循环。在内部，充分利用生产过程中的余热.余压.余气.废水.含铁物质和固体废弃物等，基本实现废水.固废零排放，铁元素资源100%回收利用，各项技术经济指标均达到国际先进水平。在外部，每年可提供1800万吨浓盐水用于制盐，330万吨高炉水渣.转炉钢渣.粉煤灰等用于建筑原料；同时回收处理消化大量废塑料等社会废弃物。

 

项目主要获奖情况：

 

首钢京唐钢铁厂全厂供电系统设计	冶金行业全国优秀工程设计一等奖
首钢京唐1#5500m³高炉工程设计	冶金行业全国优秀工程设计一等奖
首钢京唐2250mm热轧工程设计	冶金行业全国优秀工程设计一等奖
首钢京唐1#500㎡烧结机工程设计	冶金行业全国优秀工程设计一等奖
首钢京唐260t干熄焦工程设计	冶金行业全国优秀工程设计一等奖
首钢京唐软土地基工程设计	冶金行业全国优秀工程设计一等奖
首钢京唐总图运输系统工程设计	冶金行业全国优秀工程设计一等奖
首钢京唐1#75000m³/h制氧机工程设计	冶金行业全国优秀工程设计一等奖
首钢京唐低温多效海水淡化工程设计	冶金行业全国优秀工程设计一等奖
首钢京唐1#5500m³高炉工程设计	冶金行业全国优秀工程设计一等奖
首钢京唐2250mm热轧工程设计	冶金行业全国优秀工程设计一等奖
首钢京唐1#500㎡烧结机工程设计	冶金行业全国优秀工程设计一等奖
首钢京唐2250mm热轧主传动电机冷却风机采用变频风机	第十四批中国企业新记录（9月）
首钢京唐异型大容量包车运输铁水一包到底	第十四批中国企业新记录（9月）
首钢京唐5500m³2座高炉共用一座联合料仓	第十四批中国企业新记录（9月）
首钢京唐5500m³高炉应用BSK顶燃式热风炉	第十四批中国企业新记录（9月）
首钢京唐地下混凝土工程创冶金单项工程规模最大	第十四批中国企业新记录（9月）
首钢京唐5500m³高炉国内最大容积炉壳结构设计	第十四批中国企业新记录（9月）
首钢京唐5500m³高炉煤气全干法布袋除尘	第十四批中国企业新记录（9月）
首钢京唐5500m³高炉国内设计及投产最大高炉炉容	第十四批中国企业新记录（9月）
首钢京唐2250mm热轧供配电.功率因数.高次谐波治理	第十四批中国企业新记录（9月）
首钢京唐2250mm热轧全线辅传动变频调速系统结线方式	第十四批中国企业新记录（9月）
首钢京唐500㎡烧结机配套大型化	第十四批中国企业新记录（9月）
首钢京唐软土地基处理系统工程	第十四批中国企业新记录（9月）
首钢京唐信息化系统工程设计	冶金行业全国优秀软件二等奖
首钢京唐1×260t/h干熄焦本体工程	冶金行业全国优秀工程总承包二等奖
首钢京唐1号高炉煤气干法除尘工程	冶金行业全国优秀工程总承包三等奖

 

首钢京唐钢铁厂是中国第一个通过围海造地临海建设的大型钢铁联合企业

 

首钢京唐钢铁厂鸟瞰

 

首钢京唐钢铁厂一角

 

首钢迁安钢铁有限责任公司联合钢厂工程

项目主要建设内容：

 

       该项目按照“总体规划，分步实施”的原则设计建设。建设规模为年产钢坯450万t，热轧板卷400万t。主要的生产系统包括：原料场、炼铁系统、炼钢系统、石灰窑系统、轧钢系统、自发电系统、制氧系统、公辅设施。生产低碳钢、优质碳素结构钢、高强度低合金钢、深冲钢、汽车用钢、锅炉和压力容器用钢、船板、管线钢、双相钢、多相钢和IF钢等多种优质板材。

 

项目主要特点：

 

      该项目实现了“节能环保型、循环经济型、清洁高效型”的冶金示范工厂的要求。自2004年10月投产以来，生产稳定、运行可靠，生产技术经济指标全面提升，取得了显著的经济效益、社会效益和环境效益。具有如下特点：

 

1、按照冶金系统工程学、冶金流程工程学的原理，体现钢铁生产流程动态有序、精准控制的总体理念，采用优化的工艺流程和合理紧凑的生产布局；

2、采用“以我为主、集成优化”的指导思想，研究开发并集成应用了几十项国内外先进、可靠、实用的新技术、新工艺、新设备及新材料，提高整体技术装备水平；

3、追求综合技术经济指标的先进和综合经济效益，符合国家的产业政策和国内外现代化大型钢铁厂的技术发展趋势，发展循环经济，遵循“节能降耗、清洁生产”的建设理念，实现人与自然、企业与社会的高度和谐发展。

 

项目主要技术创新情况:

 

1、集成创新高炉折返紧凑式无集中称量站直接上料新工艺；

2、自主创新大型高炉国产无料钟炉顶及长寿布料溜槽系统、密封溜槽水冷系统、计算机模型控制布料技术；

3、自主研究开发一系列高炉长寿高效综合技术，采用了长寿高炉的数字化仿真设计技术，高炉设计寿命15年以上；

4、优化圆形出铁场设计，提高炉前机械化水平；

5、集成创新高风温长寿技术；

6、优化螺旋法渣处理工艺；

7、自主创新的紧凑型长距离高炉喷煤技术；

8、自主设计研发的大型高炉煤气干法除尘技术；

9、自行设计、自主开发大型炼钢装备技术，以210t大型转炉设备为代表的国产化、自主开发、自主集成的一系列炼钢设备；

10、联合开发了副枪自动化炼钢技术，并优化集成双工位LF炉、多功能RH精炼装置和具有国际领先水平的板坯连铸机，实现了全自动化炼钢、全自动化浇钢、浇注平台无人值守，产品质量达到或接近国际先进水平；

11、集成创新多功能废钢准备和运输工艺与设备；

12、2160热连轧机成功集成应用可逆式R1、R2轧机、无芯移送附带保温装置的热卷箱等技术，提高了精轧机轧制稳定性，提高了轧制精度，降低了精轧机主传动装机容量，缩短了轧线长度，提高了金属收得率，降低了冷却水消耗，提高了钢带的表面质量；

13、国内首个自主完成大型热连轧箱型设备基础设计，解决了超大型混凝土地下结构计算和设计问题，建立了一套完整的计算模型，有效的解决了地下混凝土结构的渗漏问题，成功的解决了设备基础总沉降量和差异沉降量的控制问题，达到国际先进水平。

 

项目主要获奖情况：

 

首钢迁钢400万吨/年钢铁厂炼铁及炼钢一期工程设计	全国优秀设计铜奖
首钢迁钢400万t/a钢铁厂炼铁及炼钢二期工程设计	全国优秀设计银奖
首钢迁钢400万t/a钢铁厂炼铁及炼钢一期工程设计	冶金行业部级优秀工程设计一等奖
首钢迁钢400万t/a钢铁厂炼铁及炼钢二期工程设计	冶金行业部级优秀工程设计一等奖
首钢迁钢2160mm热连轧生产线工程设计	冶金行业全国优秀工程设计一等奖
首钢迁钢自备电站（2×25MW）工程设计	冶金行业全国优秀工程设计一等奖
首钢迁钢23000m³/h制氧机工程设计	冶金行业部级优秀工程设计二等奖
首钢迁钢2#35000m³/h制氧机工程设计	冶金行业部级优秀工程设计二等奖
首钢迁钢110kV变电站工程设计	冶金行业部级优秀工程设计三等奖
首钢迁钢210t转炉炼钢自动化成套技术	冶金科技进步一等奖
首钢迁钢新建板材工程工艺技术装备自主集成创新	冶金科技进步二等奖
首钢迁钢公司给排水系统工艺研究与创新	冶金科技进步三等奖
首钢迁钢新建板材工程工艺技术装备自主集成创新	北京科技进步一等奖
迁钢2650 m³高炉煤气全干法布袋除尘项目	第十二批中国企业新记录（10月）
迁钢2160mm热轧工程箱型设备基础设计	第十二批中国企业新记录（10月）
迁钢2号高炉煤气干法除尘工程	冶金行业优秀工程总承包奖

 

首钢迁钢全景

 

建设中的首钢迁钢工程

 

首钢迁钢一角

 

首钢秦皇岛金属材料有限公司联合钢厂工程

项目主要建设内容：
　　该工程按一次规划两期建设的高效益滚动发展模式建设。建设规模为年产合格钢水260万t、板坯240万t、宽厚板180万t。主要的生产系统包括：原料场、烧结系统、炼铁系统、炼钢系统、石灰窑系统、轧钢系统、自发电系统、制氧系统、公辅设施、环境保护及循环经济系统。产品以造船用板、海洋用板、管线用板、桥梁用板为主，同时还生产汽车用板、压力容器用板、锅炉用板等产品。

项目主要特点：
　　首秦钢厂是一个“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染小、人力资源得到充分发挥”的具有21世纪国际先进水平的精品板材基地、循环经济和自主创新示范基地。一期工程于2004年6月投产，运行稳定，经济、环保及社会效益显著。主要技术经济指标已达到世界先进水平。具有如下特点：
1、突破了传统冶金工程的长流程工艺布局，首创实现了短流程紧凑式布置，体现了新一代钢铁厂动态有序的精准流程结构和现代钢铁厂总体布置的特点；
2、自主创新、集成创新了数十项国际先进水平的工艺技术，打造钢铁厂建设的精品工程；
3、节能降耗，资源循环，体现了新一代钢铁厂循环经济、环境友好的特点。消耗的土地资源、水资源是迄今同行业全国平均消耗水平的三分之二，能源消耗比国内平均水平下降30%，余热余能充分利用，污水及固体废弃物“零排放”，吨钢能耗、水耗物耗等技术经济指标达到国际先进水平。
4、本项目建成投产后的管理为计算机系统的数字化现代管理手段ERP。

项目主要技术创新情况：
1、“全密封互联网络式原料场”、“整体式全封闭多功能联合料仓”、 “一站式多功能全封闭原料集散中心”工艺，彻底消除了粉尘无组织排放，占地面积大幅减少，降低上亿元投资及生产运营成本，减少能耗、物耗和保护生态环境；
2 “集约型烧结工艺系统”，有效降低能耗，减少污染并大幅降低建设和生产成本；
3、“大高炉煤气全干法低压脉冲布袋除尘及干式煤气余压发电”工艺技术，该项创新技术在国内大型高炉上的首次应用，使我国大型高炉在节能、环保方面向前迈进一大步；
4、“助燃空气预热与高风温无燃烧室顶燃式热风炉结合”技术；
5、“螺旋法水渣处理”工艺技术；
6、“高炉炉体冷却全软水分段控制”工艺技术；
7、“在线脱硫扒渣一体化”工艺技术；
8、“转炉干式蒸汽密封”技术；
9、“钢包全程吹氩搅拌”技术；
10、“多功能铁水倒罐、脱硫扒渣运输专利技术配合铁水倒罐站及脱硫站一体化”工艺，缩短了铁水倒罐与脱硫扒渣时间，减少了温降和铁损，减少了工厂占地面积；
11、“集成化给排水系统”工艺技术，实现了钢铁厂水的重复利用率达到97%以上，吨钢新水消耗2.11m³，所有废水处理后全部回用，基本达到了全厂废水“零”排放的世界先进水平；
12、“钢铁厂循环水源热泵空调系统”技术；
13、集成创新了20多项具有国际先进水平的技术，拥有10多项自主知识产权的通过省、部级鉴定的科技成果。

首秦金属材料有限公司联合钢厂工程设计	全国优秀设计铜奖
首秦4300mm宽厚板轧机工程设计	全国优秀设计银奖
首秦金属材料有限公司联合钢厂工程设计	冶金行业部级优秀工程设计一等奖
首秦金属材料有限公司联合钢厂工程（二期）设计	冶金行业部级优秀工程设计一等奖
首秦4300mm宽厚板轧机工程设计	冶金行业部级优秀工程设计一等奖
首秦现代化钢铁厂新技术集成与自主创新	冶金科技进步二等奖
首秦现代化钢铁厂新技术集成与自主创新	北京科技进步二等奖
秦皇岛首秦金属材料有限公司可行性研究报告	全国优秀工程咨询成果三等奖
秦皇岛首秦金属材料有限公司可行性研究报告	北京市优秀工程咨询成果一等奖
首秦金属材料有限公司炼铁1#高炉煤气脉冲布袋除尘技术	第十一批中国企业新记录（10月）

 

首秦鸟瞰

 

首秦全景

 

江苏淮钢集团有限公司十五规划技改工程

主要设计内容包括：原料场、烧结车间、炼铁车间、炼钢车间、连铸车间及配套的公辅设施，建设规模为100万t/a。产品以优碳钢、低合金钢、冷镦钢为主。

该项目从2002年底开始设计，2003年底建设投产，投产后运行情况良好，得到业主企业的高度赞许。

 

河北钢铁集团宣钢800万t/a钢铁厂

项目简介: 

河北钢铁集团宣钢公司位于河北省张家口市宣化区，2010-2012年期间，通过淘汰落后、装备升级，产能由600万t/a扩建改造为800万t/a，同时对全厂能源动力进行系统配套、对全厂物流组织进行整体优化、对厂容厂貌和环境进行综合整治，建设成为“紧凑型、生态型、创新性、开放性”、“产业发达、清洁环保、集约循环、和谐共生”的北方绿色精品钢材生产基地。

项目主要特点： 

1、新扩建设施布置规整，对现有厂区生产没有影响。

2、通过改造现有主干道路，调整铁路站场及线路系统，优化了物流和人流，功能分区更加明确、规整。

3、通过合理设置服务区，达到集中布置、统筹考虑的目的，体现现代化的管理理念。

4、通过全厂重新绿化美化，充分利用每一块空间，创造优美、清洁、环保的生产环境，体现以人为本、崇尚文明、和谐的新理念。

毛庆武      手机：13681493260     座机： 010-88298503 

姚远         手机：13910390013      座机： 010-88299084