首钢迁钢6米顶装焦炉装煤焦侧除尘系统
服务方式：设计
完成时间：2004年
系统特点:
- 装煤除尘与焦侧除尘布置在一个地面除尘站，两个系统独立设置，共用输灰系统，节省设备投资；
- 焦炉装煤时采用炉顶翻板阀的形式捕集烟气，捕集效果良好；
- 焦侧除尘采用除尘小车+皮带密封集尘装置方式捕集、输送烟气，捕集、密封效果很好；
- 装煤除尘风机采用变频调速，根据焦炉装煤操作制度调节风机，节约能源；
- 焦侧除尘风机采用液力耦合器调速，根据焦炉装煤操作制度调节风机，节约能源。
运行情况:
从投产至今，除尘效果良好，岗位和烟囱排放均高于国家标准，尤其是烟囱排放能够达到30mg/Nm3。
首钢京唐钢铁厂1#高炉出铁场除尘系统
服务方式： 设计
完成时间：2008年
系统特点:
- 采用先进的一、二次烟尘捕集技术，并将出铁场除尘划分为三个除尘系统；
- 炉顶卸料与炉前一次除尘系统脱开，更有效的保证了炉顶下料处的除尘效果；
- 出铁口捕集罩装置采用铁口单吸罩、沟盖罩和上部诱导顶吸罩的组合捕集装置，将捕集率提高到95%以上；
- 强化出铁场区域的通风换气，改善岗位环境；
- 出铁场除尘采用大、小系统划分及两个系统不同的运行方式，即确保了各个环节，各个时段的收尘效果，又最大限度的降低了电耗。
运行情况:
从投产至今，运行情况良好。岗位粉尘浓度≤5mg/m3，粉尘排放浓度≤20mg/Nm3，达到世界先进环保水平。
获奖情况:
首钢京唐1号5500m3高炉工程设计获冶金行业全国优秀工程设计一等奖
秦皇岛首秦金属材料有限公司翻车机除尘系统
服务方式：设计
完成时间：2005年
系统特点:
- 采用低压脉冲布袋除尘器；
- 风机采用变频调速装置，属于国内先进技术，可根据工艺生产情况改变除尘风机运行工况，节约能源；
- 在除尘支管上设置新型手动风量调节阀（高处设置电动风量调节阀），做到合理分配平衡风量，满足设计所要求的风量分配，以实现粉尘的最佳捕集效果；
- 在出门内侧设置吸风点，防止火车车厢出大门时的箱内粉尘外溢，有效地解决空车皮带尘问题；
- 除尘吸风口分三到四层布置，更有效捕集粉尘；
- 翻车机牵引台处进行整体封闭，尽可能减弱穿堂风的形成，增加粉尘二次捕集率。
运行情况： 除尘器运行稳定，治理效果显著，排放及岗位浓度均达到相关规程要求。
迁钢板坯精整工程卧式湿式电除尘系统
服务方式：设计
完成时间：2010年
系统特点:
- 由烟尘收集罩、系统管道、湿式电除尘器、风机、烟囱、供水系统、排水系统等组成；
- 火焰清理机对钢坯进行清理时产生的烟尘，经烟尘收集罩收集后，通过系统管道进入湿式电除尘器进行净化，经电除尘器进化过的尾气通过风机和烟囱排入大气；
- 电除尘器收集下来的粉尘伴随除尘器的喷淋水和冲洗水，通过铁皮沟进入旋流井，处理后的水可循环使用。
运行情况：自投产以来，运行情况良好。